서문
- 이 규격에서 본체에 규정하는 툴 섕크에는 KS B 4400의 본체에 규정하는 주축 끝이 적합하다.
- ISO 7388/1 및 ISO/DIS 7388/3 에 규정하는 툴 섕크와 기술적 내용이 동일한 것을 부속서 1 에
규정한다.
이 부속서 1에 규정하는 툴 섕크에는 KS B 4400 의 부속서에 주축 끝이 적합하다.
- ISO 7388/2 및 ISO/DIS 7388/3 에 규정하는 풀 스터드(retention knobs)와 기술적 내용이 동일한
것을 부속서 2 에 규정한다
이 부속서 2에 규정하는 풀 스터드에는 이 부속서 1 에 규정하는 툴 섕크용 풀 스터드가 적합하다.
- 규격의 본체에 규정하는 풀 스터드는 인장 기구가 콜릿 방식인 것이다.
| KS B 0201 | 미터 보통 나사 |
| KS B 0412 | 보통공차- 제1부 : 개별 공차의 지시가 없는 길이 치수 및 각도 치수에 대한 공차. |
| KS B 0430 | 원뿔 공차 방식 |
| KS B 0806 | 로크웰 경도 시험 방법 |
| KS B 4440 | 머시닝 센터 - 주축 끝의 모양·치수 |
| KS D 3709 | 니켈 크롬 몰리브덴 강재 |
| KS D 3711 | 크롬 몰리브덴 강재 |
| ISO 1947 : 1973 |
System of cone tolerances for conical workpieces from
C=1 : 3 to 1 : 500 and lengths from 6 to 630 mm |
|
ISO/DIS 7388-1 1983 |
Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool changes - Part
1 shanks Nos. 40, 45 and 50 - Dimensions |
|
ISO/DIS 7388-2 1984 |
Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool changes - Part
2 Retention knobs for shanks Nos. 40, 45 and 50 - Dimensions and mechanical characteristics |
|
ISO/DIS 7388-3 1986 |
Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool changers - Part 3 Retention knobs for shank No.30-Dimensions, conicity tolerances mechanical characteristics |
3. 모양 및 치수
이 규격 및 본체에 규정하는 툴 섕크의 모양 및 치수는 그림 1 및 표 1에 따르고,
풀 스터드의 모양 및 치수는 그림 2 및 표 2 에 따른다.

| 호칭번호 | 30 P | 35 P | 40 P | 45 P | 50 P | 55 P | ||
| 섕크 부 | ℓ1 | - | 43 | 44 | 54 | 60 | 74 | 98 |
| 나사 부 | C | - | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
| d4 | h7 | 12.5 | 12.5 | 17 | 21 | 25 | 31 | |
| d5 | 6g | M 12 | M 12 | M 16 | M 20 | M 24 | M 30 | |
| d7 | - | 9.5 | 9.5 | 13 | 16.5 | 20 | 25 | |
| ℓ4 | - | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |
| ℓ7 | - | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | |
| r2 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 2.0 | |
| 플랜지 부 | d3 | 0 ~ -0.2 | 16.5 | 20 | 23 | 31 | 38 | 48 |
| ℓ5 | 0 ~ -0.1 | 5 | 5 | 7 | 7 | 7 | 11 | |
| ℓ8 | - | 3.5 | 3.5 | 5 | 5 | 5 | 8 | |
| r1 | - | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | |
| s | 0 ~ -0.35 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | 41 | |
| 물림 부 | d1 | 0 ~ -0.1 | 12 | 15 | 19 | 23 | 28 | 36 |
| d2 | 0 ~ -0.1 | 8 | 11 | 14 | 17 | 21 | 27 | |
| ℓ2 | 0 ~ -0.1 | 23.4 | 24 | 29 | 30 | 34 | 48 | |
| ℓ3 | 0 ~ -0.1 | 18.4 | 19 | 23 | 23 | 25 | 36 | |
| ℓ6 | - | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 7 | |
| 관통 구멍 | d6 | (1) | 4 | 5 | 7 | 8.5 | 10 | 12 |
| 대응하는 툴 섕크의 호칭번호 | BT 30 | BT 35 | BT 40 | BT45 | BT 50 |
BT 55 BT 60 |
||

표 2. 풀 스터드
| 호칭번호 | 30 P | 35 P | 40 P | 45 P | 50 P | 55 P | ||
| 섕크 부 | ℓ1 | - | 43 | 44 | 54 | 60 | 74 | 98 |
| 나사 부 | C | - | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
| d4 | h7 | 12.5 | 12.5 | 17 | 21 | 25 | 31 | |
| d5 | 6g | M 12 | M 12 | M 16 | M 20 | M 24 | M 30 | |
| d7 | - | 9.5 | 9.5 | 13 | 16.5 | 20 | 25 | |
| ℓ4 | - | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |
| ℓ7 | - | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | |
| r2 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 2.0 | |
| 플랜지 부 | d3 | 0 ~ -0.2 | 16.5 | 20 | 23 | 31 | 38 | 48 |
| ℓ5 | 0 ~ -0.1 | 5 | 5 | 7 | 7 | 7 | 11 | |
| ℓ8 | - | 3.5 | 3.5 | 5 | 5 | 5 | 8 | |
| r1 | - | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | |
| s | 0 ~ -0.35 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | 41 | |
| 물림 부 | d1 | 0 ~ -0.1 | 12 | 15 | 19 | 23 | 28 | 36 |
| d2 | 0 ~ -0.1 | 8 | 11 | 14 | 17 | 21 | 27 | |
| ℓ2 | 0 ~ -0.1 | 23.4 | 24 | 29 | 30 | 34 | 48 | |
| ℓ3 | 0 ~ -0.1 | 18.4 | 19 | 23 | 23 | 25 | 36 | |
| ℓ6 | - | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 7 | |
| 관통 구멍 | d6 | (1) | 4 | 5 | 7 | 8.5 | 10 | 12 |
| 대응하는 툴 섕크의 호칭번호 | BT 30 | BT 35 | BT 40 | BT45 | BT 50 |
BT 55 BT 60 |
||
4. 재료 및 경도
4.1 재료
이 규격의 본체에 규정하는 툴 섕크 및 풀 스터드의 재료는 다음에 따른다.
a) 툴 섕크의 재료는 KS D 3711 에 규정하는 SCM 415 또는 이와 동등한 성능을 가진
것으로 한다.
b) 풀 스터드의 재료는 KS D 3709 에 규정하는 SNCM 420 또는 이와 동등한 성능을
가진 것으로 한다.
4.2 경도
이 규격의 본체에 규정하는 툴 섕크 및 풀 스터드의 표면 경도는 다음에 따른다.
a) 툴 섕크의 표면은 침탄 퀜칭을 하여야 한다. 침탄 퀜칭 부의 경도는 KS B 0806 에
규정하는
시험 방법에 따라 측정하여 HRC 52 ~ 58 로 하고 그 깊이는 0.8 ~
1 mm 로 한다.
다만 나사부는 침탄 방지를 하는 것이 바람직하다.
또한 보기를 들면 콜릿 척 홀더가 롤 로크 방식으로 되어 있는 등 기능상
부득이한 경우는 경도를
62 HRC 까지 올려도 좋다.
b) 풀 스터드의 표면은 침탄 퀜칭을 하여야 한다. 침탄 퀜칭 부의 경도는 KS B 0806 에
규정하는
시험 방법에 따라 측정하여 HRC 52 ~ 56 로 하고 그 깊이는 0.8 ~
1 mm 로 한다.
다만 나사부는 침탄 방지를 하는 것이 바람직하다.
5. 호칭 방법
툴 섕크 및 풀 스터드의 호칭 방법은 규격 번호 및 호칭 번호에 따른다.
보기 1. 이 규격의 본체에 규정하는 툴 섕크의 경우
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KS B 4409 |
BT40 |
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규격 번호 |
호칭 번호 |
보기 2. 이 규격의 부속서 1 (규정)에 규정하는 툴 섕크의 경우
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KS B 4409 |
IT40 |
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규격 번호 |
호칭 번호 |
보기 3. 이 규격의 본체에 규정하는 풀스터드의 경우
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KS B 4409 |
40 P |
|
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규격 번호 |
호칭 번호 |
보기 4. 이 규격의 부속서 1 (규정)에 규정하는 풀 스터드의 경우
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KS B 4409 |
40 PA |
|
|
규격 번호 |
호칭 번호 |
6. 표시
6.2 툴 섕크
툴 섕크에는 섕크 작은 끝 부를 위로하여 플랜지 바깥 둘레의 키 홈 위치에서 바깥 둘레를 따라서
6.1 에 규정하는 사항을 표시한다.
6.3 풀 스터드
풀 스터드에는 인장기구의 물림부를 위로하여 플랜지부의 바깥둘레 또는 2면 나비 부에
6.1 에 규정하는 사항을 표시한다.
보기 1. 이 규격의 본체에 규정하는 툴 섕크의 경우
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○○○ |
BT40 |
○○○ |
|
|
제조 자면 또는 그 약호 |
호칭 번호 |
제조번호 또는 |
보기 2. 이 규격의 부속서 1 (규정)에 규정하는 툴 섕크의 경우
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○○○ |
IT40 |
○○○ |
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|
제조 자면 또는 그 약호 |
호칭 번호 |
제조번호 또는 |
보기 3. 이 규격의 본체에 규정하는 풀
스터드의 경우
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○○○ |
40P |
○○○ |
|
|
제조 자면 또는 그 약호 |
호칭 번호 |
제조번호 또는 |
보기 4. 이 규격의 부속서 1 (규정)에 규정하는 풀 스터드의 경우
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○○○ |
40PA |
○○○ |
|
|
제조 자면 또는 그 약호 |
호칭 번호 |
제조번호 또는 |
부속서
1(규정) 자동 공구 교환용 7/24 테이퍼 툴 섕크
머리말
이 부속서 1 은 ISO 7388/1 및 ISO/DIS 7388/3 중 툴 섕크에 관한 부분을 기술적 내용은 변경하지
않고
서식만 바꾸어 작성한 것이다.
이 부속서 1 에 규정하는 툴 섕크는 KS B 4400 의 부속서에 규정하는 주축 끝이 적합하다.
또한 이 부속서 규정하는 툴 섕크는 KS B 4470 의 본체에 규정하는 주축 끝에는 적합하지 않다.
1. 적용범위
이 부속서는 1은 자동 공구 교환용 7/24 테이퍼 툴 섕크에 대하여 규정한다.
2. 인용규격
다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다.
이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
| KS B 4440 | 머시닝 센터 - 주축 끝의 모양·치수 |
| ISO 1947 : 1973 |
System of cone tolerances for conical workpieces from
C=1 : 3 to 1 : 500 and lengths from 6 to 630 mm |
|
ISO/DIS 7388-1 1983 |
Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool changes - Part
1 : shanks Nos. 40, 45 and 50 - Dimensions |
|
ISO/DIS 7388-3 1986 |
Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool changers - Part 3 : Retention knobs for shank No.30-Dimensions, conicity tolerances mechanical characteristics |
3. 모양 및 치수
툴 섕크의 모양 및 치수는 부속서 1 그림 1 및 부속서 1 표 1 에 따른다.


주(1) 연삭을 위한 여유는 제조자의 임의로 한다.
(2) D1은 기준치수이고, 기준면에 대한 지름이다.
(3) D3은 개개의 요건에 따라 다음 표에 나타내는 값을 채용한다.
| 호칭번호 | IT 30 | IT 40 | IT 45 | IT 50 |
| D3 (최대) | 46.05 | 50 | 63 | 80 |
(4) 원통형 접속부의 지름(D2)은는 D1 ≤ D2 ≤
D1+0.05mm 로 한다.
(5) 카운터 보어는 반지름 R1 의 R 형 모떼기 또는 30°
모떼기 중 어느 것을 하여도 좋으나
지름은 d4 로 한다.
부속서1 표 1. 툴 섕크
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|
|
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Tool (8/12) |
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||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
주 (6) IT30 의 허용차는 0 ~ -0.25 로 한다.
(7) IT30 의 J 부 노치는 없다.
(8) 콘 테이퍼 각도 공차는 +AT4 ~ 0 (ISO 1974의
테이퍼 각도 공차의 등급 AT4) 이다.
부속서 2(규정) 자동 공구 교환용 7/24 테이퍼
툴 섕크의 부속서
머리말
이 부속서 2 는 ISO 7388/1 및 ISO/DIS 7388/3 중 풀 스터드 (Retention knobs) 에
관한 부분을
기술적 내용은 변경하지 않고 서식만 바꾸어 작성한 것이다.
이 부속서 2 에 규정하는 풀 스터드는 이 규격의 본체에 규정하는 툴 섕크와는 조합해서
사용하지 않는다.
1. 적용범위
이 부속서는 2 는 자동 공구 교환용 7/24 테이퍼 툴 섕크에 사용하는 풀 스터드에 대하여 규정한다.
2. 인용규격
다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다.
이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
|
ISO/DIS 7388-2 1984 |
Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool changes - Part
2 : Retention knobs for shanks Nos. 40, 45 and 50 - Dimensions and mechanical characteristics |
|
ISO/DIS 7388-3 1986 |
Tool shanks with 7/24 taper for automatic tool changers - Part 3 : Retention knobs for shank No.30-Dimensions, conicity tolerances mechanical characteristics |
3. 종류
풀 스터드의 종류는 물림부의 형식에 따라 다음의 2 종류로 한다.
A 형 : 콜릿식 인장 기구용.
B 형 : 볼식 인장 기구용.
4. 모양 및 치수
풀 스터드의 모양 및 치수는 부속서 2 표 1 (A 형) 및 부속서 2 표 2 (B 형) 에 따른다.

| 호칭번호 | 30 PA | 40 PA | 45 PA | 50 PA | ||
| 전체 길이 | ℓ1 | - | 44 | 54 | 65 | 74 |
| 나사 부 | d4 (1) | h6 | 13 | 17 | 21 | 25 |
| d5 | - | M 12 | M 16 | M 20 | M 24 | |
| ℓ4 | - | 5 | 7 | 8 | 10 | |
| 플랜지 부 | d3 | 0 ~ -0.2 | 16 | 23 | 30 | 36 |
| ℓ5 (2) | - | 4 | 4 | 5 | 5 | |
| R | - | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| S | 0 ~ -0.1 | 14 | 19 | 24 | 30 | |
| 물림 부 | d1 | 0 ~ -0.1 | 12 | 19 | 23 | 28 |
| d2 | 0 ~ -0.1 | 8 | 14 | 17 | 21 | |
| ℓ2 | 0 ~ -0.1 | 24 | 26 | 30 | 34 | |
| ℓ3 | ±0.1 | 19 | 20 | 23 | 25 | |
| 관통 구멍 | d6 (3) | +0.1 ~ 0 | 4.15 | 7.00 | 9.50 | 11.50 |
주 (1) 끼워 맞춤부 지름(d4) 의 홈 모양 및 치수는 제조자 임의로 한다.
(2) R 및 R1 부에는 공구의 이송 마크가 없어야 한다.
(3) 관통 구멍 지름 (d6) 의 드릴 가공은 임의로 한다.

| 호칭번호 | 30 PB | 40 PB | 45 PB | 50 PB | ||
| 전체 길이 | ℓ1 | - | 27.00 (4) | 44.50 | 56.00 | 65.50 |
| 나사 부 | d4 | h6 | - | 17 | 21 | 25 |
| d5 | - | M 12 | M 16 | M 20 | M 24 | |
| ℓ4 | - | 4.75 | 7 | 8 | 10 | |
| 플랜지 부 | d3 | 치수 | 16.50 | 22.50 | 30.00 | 37.00 |
| 허용차 | 0 ~ -0.5 | 0 ~ -1 | 0 ~ -2 | 0 ~ -2 | ||
| ℓ5 | 0 ~ -0.5 | 2.75 | 3.25 | 4.25 | 5.25 | |
| R (5) | 0 ~ -0.5 | 2.65 | 2.65 | 2.65 | 2.65 | |
| S | 치수 | 13 | 18 | 24 | 30 | |
| 허용차 | 0 ~ -0.27 | 0 ~ -0.33 | 0 ~ -0.39 | 0 ~ -0.65 | ||
| 물림 부 | d1 | 0 ~ -0.3 | 13.35 | 18.95 | 24.05 | 29.10 |
| d2 | 0 ~ -0.3 | 9.30 | 12.95 | 16.30 | 19.60 | |
| ℓ2 | 0 ~ -0.3 | 11.80 | 16.40 | 20.95 | 25.55 | |
| ℓ3 | 0 ~ -0.3 | 8.15 | 11.15 | 14.85 | 17.95 | |
| ℓ6 | 0 ~ -0.5 | 1.25 | 1.75 | 2.25 | 2.75 | |
| 관통 구멍 | d6 (3) | +0.3 ~ 0 | 4.15 | 7.35 | 9.25 | 11.55 |
주 (4) 30 PB 의 허용차는 0 ~ -2 로 한다.
(5) R 부에는 공구의 이송 마크가 없어야 한다.
5. 재료 및 기계적 특성
5.1 재료
풀 스터드의 재료는 다음에 따른다.
a) 합금강으로서 부속서 2 표 1 및 부속서 2 표 2 의 그림 중 2 점 쇄선으로 표시하는 부분의
표면 경도는 HRC 56 ~ 60, 중심부 경도는 HRC 35 ~ 45 로 한다.
b) 재료는 다음의 처리를 한 망간 크롬강으로 한다.
인장 강도 (Rm) : 1650 N/mm2
내구력 (Rp) : 1500 N/mm2
5.2 기계적 특성(6)
풀 스터드에 가하는 최대 인장 응력은 응력 400 N/mm2
으로 하고, 부속서 2 표 3 의 값을
초과 해서는 안 된다.
주 (6) 최소 지름부(d2) 의 단면적을
고려하여 환산하고 참고로서 표시한 것이다.
부속서 2 표 3 최대 인장력
| A 형 | B 형 | ||
| 섕크 호칭 번호 |
최대 인장력 kN |
섕크 호칭 번호 |
최대 인장력 kN |
| 30 | 20.8 | 30 | 21.7 |
| 40 | 42.0 | 40 | 34.8 |
| 45 | 61.6 | 45 | 56.0 |
| 50 | 88.0 | 50 | 78.4 |